Компания "Перфосталь" изготовила декоративные фасадные кассеты для облицовки жилых корпусов Артека в Крыму
Лазерная резка оцинкованной стали
К одному из самых высокотехнологичных способов обработки металла можно отнести лазерную резку. Обработка заготовок производится с помощью сфокусированного лазерного луча, в результате чего достигается высокая точность изготовления детали, которой невозможно добиться другими способами (фрезерованием, механическим штампованием, газорезкой, вырубкой).
Цены на лазерную резку включают в себя НДС 18%.Цена лазерной резки ориентировочная и не является публичной офертой. Наличие сложных контуров и (или) большого количества отверстий требуют специальных расчетов.Минимальный объем заказа - 10 000 руб, без учета стоимости материала.Максимальный размер заготовки 1500х3000 мм
Особенности резки оцинкованной стали
Сталь, покрытая специальным защитным сплавом, широко применяется в различных производствах, где требуются детали сложных геометрических форм (машиностроение, приборостроение, производство автомобилей и др.). Без современных технологий добиться высоких результатов сегодня вряд ли возможно. В случае с оцинкованной сталью при толщине листа 3-4 мм для получения деталей с высокой точностью и качеством обработки применяются газовые лазерные аппараты. В качестве вспомогательного газа в этом случае используется азот, который подается на рез через специальное сопло и эффективно удаляет с обрабатываемых кромок продукты разрушения металла. Подача газа позволяет не только своевременно отводить из области реза расплавленный металл и образующуюся окалину, но и повышает скорость резки. Газ, действуя,как активное тело разогревает также нижнюю поверхность листа, облегчая процесс обработки и повышая конечное качество изделия. Очень узкая полоса металла, которая подвергается воздействию луча дает возможность прорезать близко расположенные параллельные кромки, что делает процесс резки более точным.
Преимущества лазерной обработки оцинкованной стали:
- весь процесс осуществляется на специальном оборудовании с программным управлением, что позволяет получить детали с заранее заданными параметрами. Существует возможность корректировки программных заданий;
- высокая производительность метода (скорость обработки зависит от толщины листа);
- низкие затраты энергии. Современные станки отличаются небольшим уровнем потребления электроэнергии, кроме того, существует возможность регулирования мощности лазерного потока в зависимости от конкретной производственной задачи;
- экономичность с точки зрения расходования металла. Оптимальность кроя листа позволяет минимизировать количество отходов;
- автоматическое управление процессом делает его безопасным для обслуживающего персонала.
Максимальный размер обрабатываемой заготовки — 1500*3000 мм.
Безусловно, появление лазера упростило судьбу человечества. Сегодня лазеры разных мощностей нашли свое применение в самых разнообразных областях – начиная от медицинской коррекции зрения до управления космической техникой.
Какой из методов резки металла эффективнее: плазменный или лазерный? Разобрав некоторые нюансы, можно дать ответ на этот вопрос.